當(dāng)采用工頻交流電源時(shí),點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊參數(shù)主要有焊接電流,焊接(通電)時(shí)間,電極壓力和電極尺寸。

　?、俸附与娏鱅w：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對(duì)焊點(diǎn)性能影響最敏感。在其它參數(shù)不變時(shí)，當(dāng)電流小于相應(yīng)的值時(shí)，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時(shí)后，隨電流增加熔核快速增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度上升，而后因散熱量的增大而熔核增長(zhǎng)速度減緩，焊點(diǎn)強(qiáng)度增加緩慢。如進(jìn)一步提高電流則導(dǎo)致產(chǎn)生飛濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度反而下降。所以一般建議選用對(duì)熔核直徑變化不敏感的適中電流來(lái)焊接。在實(shí)際生產(chǎn)中，焊接電流的波動(dòng)有時(shí)甚大，其原因有：A、是網(wǎng)電壓本身波動(dòng)或多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)通電；B、鐵磁體焊件伸入焊接回路的變化；C、前點(diǎn)對(duì)后點(diǎn)的分流等；D、導(dǎo)電性焊接工裝同焊機(jī)電極接觸導(dǎo)致分流。

　　②焊接時(shí)間tw：通電時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為采用的同期控制點(diǎn)焊機(jī)上，通電時(shí)間是以周波數(shù)為計(jì)量單位（我國(guó)一個(gè)周波為0.02s，有的焊機(jī)廠家如采用計(jì)算機(jī)控制器，通電時(shí)間用半個(gè)周波數(shù)為計(jì)量單位）的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的情況下，只有通電時(shí)間超過某一最小值時(shí)才開始出現(xiàn)熔核，從而實(shí)現(xiàn)工件的焊接聯(lián)結(jié)。隨通電時(shí)間的增長(zhǎng)，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當(dāng)選用的電流較大時(shí),則熔核長(zhǎng)大到一定極限后會(huì)產(chǎn)生飛濺。

　　選取盡可能短的焊接時(shí)間是焊接過程優(yōu)先考慮的工藝，但是，根據(jù)不同的焊機(jī)功率，焊接工件形式，焊接工件材質(zhì)，焊點(diǎn)數(shù)量等因素，焊接時(shí)間必需滿足熔核的形成條件。

　?、垭姌O壓力F：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數(shù)值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節(jié)能的角度來(lái)考慮，應(yīng)選擇不產(chǎn)生飛濺的最小電極壓力。

　　在多臺(tái)焊機(jī)連續(xù)焊接時(shí)，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩(wěn)定性。當(dāng)流量和壓力輸出不穩(wěn)定時(shí)，極易產(chǎn)生飛濺或脫焊。

　?、茈姌O工作面尺寸：焊接電流一定時(shí)，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強(qiáng)了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時(shí)間后，對(duì)中頻點(diǎn)焊機(jī)電極進(jìn)行及時(shí)的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　電極工作面尺寸對(duì)焊件表面美觀，焊核尺寸的穩(wěn)定都有重要影響，要特別注意。

　　需要說(shuō)明的是，點(diǎn)（排）焊時(shí)各參數(shù)是相互影響的，針對(duì)不同的焊接材料和工作條件，對(duì)大多數(shù)場(chǎng)合均可選取多種各參數(shù)的組合。